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一、太阳电池组件
第一 网状隐裂

 

危害
·网状隐裂会影响组件功率衰减;
·出现热斑等直接影响组件性能;
避免这些隐患采用以下方式
·在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞;
·在焊接过程中电池片要提前保温,手焊烙铁温度要符合要求;
·测试严格要求检验;

第二 EVA脱层

 

危害
·脱层面积较小时影响组件大功率失效;当脱层面积较大时直接导致组件失效报废。
避免这些隐患采用以下方式
·严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内;
·加强原材料供应商的改善及原材检验;
·加强制程过程中成品外观检验;
·严格控制助焊剂用量尽量不超过主栅线两侧0.3mm;


第三 组件分层

 

危害
·分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废。
避免这些隐患采用以下方式
·严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验。
·加强原材料供应商的改善及原材检验。
·加强制程过程中成品外观检验。
·总装打胶严格要求操作手法硅胶需要完全密封。
·抬放组件时避免受外力碰撞。

第四 组件烧坏

 

危害
·短时间内对组件无影响组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废;
避免这些隐患采用以下方式
·在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要求进行焊接,避免在焊接过程中出现焊接面积过小;
·焊接完成后需要目视一下是否焊接;
·严格控制焊接烙铁问题和焊接时间2-3S;


第五 组件接线盒起火

 

危害
·起火直接造成组件报废严重可能一起火灾。
避免这些隐患采用以下方式
·严格按照sop作业将引出线完全插入卡槽内。
·引出线和接线盒焊点焊接面积至少大于20平方毫米。
·严格控制引出线长度符合图纸要求按照sop作业。
·避免引出线接触接线盒塑胶件。?

二、光伏支架
第一 支架结构设计不合理

20110224721 

危害
·组件支架结构设计不科学、不专业,存在重大安全隐患,造成倒塌
避免这些隐患采用以下方式
·专业的光伏支架结构设计人员,保证设计质量
·通过力学计算出材料厚度,增加整体的抗风性
·综合各地区气象数据,完善数据积累,进行科学的系统设计


第二 支架锈蚀倒塌

20110224723 

危害
·选材厚度和强度都不达标,存在重大安全隐患;
·在加工过程中不除锈、不镀锌,支架不防腐;
避免这些隐患采用以下方式
·专业的光伏支架结构设计人员,保证设计质量
·光伏组件支架表面采用热镀锌喷塑处理,有效防腐
·选用优质钢材,通过力学计算出材料厚度,增加整体的抗风性

第三 基座损坏

 

危害
·设计人员不专业,对光伏工程基座设计不合理
·现场施工人员对现场的把控能力差,不能根据实际情况调整地基位置
·地基施工队伍施工质量差
避免这些隐患采用以下方式
·专业的光伏工程设计人员充分了解现场情况,根据实际考察情况进行地基结构设计
·合格的现场施工队伍,可根据现场因素进行合理施工
·专业的地基、基座施工队伍,保证施工质量

三、控制器
光伏市场上很多厂家的使用劣质控制器,低价销售,扰乱市场秩序,直接损害了消费者的利益。

第一 市场上控制器主要存在以下弊端
·内部元器件安装不牢固,容易出现松动,外观各项功能标示不清晰。
·对蓄电池低压保护点和高压保护点不稳定,经常出现对蓄电池的过充和过放,降低蓄电池的使用寿命。
·控制器自身耗电量大,直接影响光伏系统的转换效率。
避免这些隐患采用以下方式
·外观检验:包装完好、说明书、合格证等随机文件齐全,所附物品与说明书一致;主要零、部件无损坏或受潮现象,元器件无松动或丢失;机壳面板平整,所有标牌、标记、文字符合要求,功能显示清晰、正确;各种开关便于操作,灵活可靠,标签内容符合技术要求中的规定;太阳能电池方阵或组件、蓄电池和负载的连接点和极性有明显标志。
·测试低压关断和回复功能
测试电路如图1:将直流电源接到控制器的蓄电池输入端,模拟蓄电池的电压;将光源接到控制器的负载输出端。然后将直流稳压电源的电压调至欠压断开点时,控制器应能自动切断负载,第一次将电压调至欠压恢复点时,控制器应能再次接通负载。

 
图1

·测试过充电保护
测试电路如图2;将直流稳压电源接到控制器上标志蓄电池的输入端子上,模拟蓄电池的电压。调节直流电源的电压使其达到过充点电压时,控制器应当断开充电回路。

 
图2

·测试空载功耗
空载时,控制器的自身损耗不得超过其额定充电电流的1%,测试电路如图3

 
图3

四、逆变器

第一 市场逆变器弊端
·内部元器件安装不牢固,容易出现松动,外观各项功能标示不清晰,接线容易失误。
·输出电压、频率和波形不稳定,严重时直接造成负载电器使用效果甚至损坏负载。
·转换效率低,空载功耗大,直接影响光电的转换效率,提高成本。
·保护功能欠缺,安全性降低;逆变容易损坏,甚至引发火灾。

皇明公司出厂检测要求
皇明太阳能公司拥有专业的检测机构、设施和检测队伍,对每个出厂的逆变器都进行严格检测。具体检测要求如下:

·外观
逆变器标签正确、清晰、齐全、无缺损;逆变器外壳表面整洁无污物,无划痕或损伤,涂镀层平整光滑,色泽一致;电源输入端子、输出端子及保护性接地端子有明显的标识,能明确区分输入端子正负极性;导线及指示灯的颜色及规格符合设计要求;装焊后的印制板、插件等焊接牢固,无虚焊、脱焊或脱落等缺陷; 紧固件部件无松动或丢失现象。

·输出
输出电压变化范围应不超过额定值的±5%,输出频率值应为50 Hz±1Hz,最大波形失真度应≤5%(正弦波)。

·效率
逆变器整机效率≥85%,在输入电压为额定值,负载为零时,逆变器空载损耗应不超过额定容量的3%。

·保护功能
当输入端电压低于额定电压的85%时,逆变器应能自动保护和显示。恢复正常后,逆变器应能正常工作。输入端电压超于额定电压的130%时,逆变器应能自动保护和显示。恢复正常后,逆变器应能正常工作。工作电流超过额定值150%时,逆变器应能自动保护和显示。当电流恢复正常后,逆变器应能正常工作。逆变器输出短路时,逆变器应自动切断。短路排除后,手动复位设备,逆变器应能正常工作。逆变器的输入正、负极性接反时,逆变器应有防护功能。

 
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