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         太阳电池组件潜规则

 

一、太阳电池组件实际功率低于标称功率,“缺斤短两”
太阳电池组件作为光伏系统的发电设备,是整个光伏系统的动力之源,太阳电池组件的实际功率直接决定了整个光伏系统发电量的多少。
市场上很多杂牌厂家的太阳电池组件,实际功率远低于标称功率,以次充好,欺骗客户,表面光鲜的电池组件,实际使用时发电效率低下,严重影响客户的使用效果,电池组件实际功率不足主要有以下原因:

第一选用劣质电池片:太阳电池片是太阳电池组件发电的核心部件,其质量好坏直接决定了电池组件性能优劣,部分厂家一味追求高额利润或缺乏相应的检测设备及手段,有意或无意的采用低价劣质低效电池片封装电池组件,这些劣质电池片外观与优质电池片相差无几,但经专业的EL检测仪检测,往往存在低效、黑芯、黑斑、烧结不良、断栅、隐裂、虚焊、过焊等各种缺陷,不仅会使电池组件的发电效率短期内急剧下降,还会大大影响电池组件的使用寿命,甚至产生火灾等安全隐患。

      
黑芯片                                                  混入低效片

优质电池片

第二采用透光率低的钢化玻璃和EVA:钢化玻璃和EVA是电池组件的重要部件,其透光率的高低,直接影响到电池片采光的多少,进而影响电池片的发电效率,部分厂家为追求高额利润,采用低价普通钢化玻璃和劣质EVA,而对高价的低铁超白钢化玻璃和优质EVA弃之不顾,造成电池组件发电低效。

      
劣质钢化玻璃                                             优质钢化玻璃

第三采用不含银的劣质镀锡铜带 镀锡铜带相当于电池组件内部连接电池片的导线,优质的含银镀锡铜带,其铜基材纯度高,线径粗,镀锡层含银,电阻低,线路损耗小,电池组件输出电量多,部分厂家采用劣质的镀锌铜带,铜基材纯度不高,线径较细,镀锡层不含银,电阻较高,线路损耗高,电池组件输出电量少。

第四焊接工艺控制不当:焊接工序是电池组件生产过程中的重要步骤,其焊接质量优劣,与电池组件输出电量的多少休戚相关,部分厂家焊接工艺控制不当,造成虚焊或过焊,或焊接过程中由于焊接力度过大或热应力过大导致电池片隐裂都会严重影响电池片的发电效率及电池组件的使用寿命,严重的可产生火灾等安全隐患。

第五组件加工及搬运过程中电池片受外力冲击碎裂:部分厂家管理松散,组件加工及搬运过程中防护不当,存在野蛮加工及搬运现象,很容易造成加工好的电池组件受外力冲击致电池片碎裂,严重影响电池片的发电效率及电池组件的使用寿命,严重的可产生火灾等安全隐患。

避免这些隐患应该采用优质的原材料,并且严格控制加工工艺

第一要选用优质的电池片:选用优质高效的太阳电池片,电池片要经过紧密的单体测试仪进行严格电性能分选,确保同一电池组件中的电池片电性能一直,杜绝混片现象;电池片焊接完毕封装之前,应100%经过EL检测仪检测,确保所有电池片无低效、黑芯、黑斑、烧结不良、断栅、隐裂、虚焊、过焊等各种缺陷。

第二选用优质的低铁超白钢化玻璃和EVA 电池组件应选用光伏专用优质低铁超白压花钢化玻璃及优质高透光率EVA,既保证了较高的透光率,又保证了组件使用寿命。

第三选用优质镀锡铜带 电池组件应选用优质含银的镀锡铜带,铜基材应选用高纯度的无氧铜或紫铜,焊带规格应尽可能大,以利于降低焊带电阻率,减少线损。

第四优化焊接工艺 焊接工艺严格把控,采用优质恒温焊接台,对焊接温度、焊接手法、焊接时间、焊接面积规范化要求,外界环境温度较低时,应采用加热板对电池片预热已减少热应力,定期做焊接拉力试验跟踪焊接质量。

  1. 第五组件加工工序及搬运工序规范化:厂家应规范化加工工序和搬运工序,杜绝野蛮操作,降低质量隐患。

二、太阳电池组件实际使用寿命低于行业标准寿命
太阳电池组件行业内标准寿命为25年,正规厂家的电池组件采用优质的原材料和加工工艺,出厂前均经过严格的老化测试,保证组件的使用寿命符合要求,部分厂家为降低成本,采用劣质的原材料以次充好,出厂前只进行少量检测或不进行检测,组件的实际使用寿命远低于行业公认的标准寿命。主要原因有:
第一 采用劣质的电池片进行加工封装? 劣质电池片往往存在原片纯度不高、原片污染、掺杂不均匀、位错、烧结不良、断栅、隐裂等各种缺陷,此类电池片在使用过程中不仅衰减快,还很容易发热形成热斑,致使电池组件局部温度过高,封装材料老化,大大缩短电池组件的使用寿命。
第二 采用劣质的EVA? 劣质EVA交联度低,密封粘接性能差,耐老化性能差,使用过程中易出现脱层,黄变,老化现象,直接导致电池组件密封失效,寿命减短。
第三 采用劣质的背板? 优质的电池组件背板为两面含氟的TPT结构,含氟层采用杜邦公司的聚氟乙烯薄膜覆膜,具有优异的耐候性能,保证组件正常的使用寿命(25年),劣质的背板为单面含氟的TPE结构,含氟层为氟材料涂覆,甚至不含氟材料,耐候性能很差,远远达不到组件正常使用寿命的要求(10年左右)。
第四 采用劣质的接线盒? 优质的电池组件接线盒盒体采用优质PPO注塑成型,具有优良的耐老化性能,可在户外长期使用,接线盒旁路二极管采用大规格的肖特基二极管,具有正向导通电流大,功耗低,稳定可靠的特点;劣质的接线盒盒体采用PC料或回炉料制成,耐老化性能差,不能满足长期户外工作的要求,旁路二极管采用普通的整流二极管,在电池组件发生热斑时,流经二极管的大电流使二极管温度迅速升高,甚至点燃接线盒进而引起火灾。

       
劣质接线盒                                               优质接线盒

第五? 采用劣质的铝合金边框??? 优质的铝合金边框采用光伏专用的6063T5合金,合金杂质含量少,纯度高,表面采用阳极氧化或电泳处理,具有优异的耐烟雾腐蚀性能,可长期在恶劣的气候中及海边稳定工作,且具有较好的力学性能,能满足电池组件2400Pa风载荷及5400Pa雪载荷的要求,即使在强风地区及强降雪地区也能可靠使用;劣质的铝合金边框表面处理较差,合金杂质含量高,耐盐雾腐蚀性能差,在气候比较恶劣的地区或酸碱性比较强的环境,极易发生锈蚀,边框的壁厚较薄,力学性能差,在强风或多雪地区,容易发生弯曲形变,与电池组件脱离,直接导致电池组件报废。

      
劣质铝边框                                               优质铝边框

 
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