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太阳能照明潜规则

 

一、灯头防护性能差,易跌落伤人惹官司
太阳能灯具作为照明工具,灯头用具有良好卫生安全性、机械性能的材料。既要满足使用寿命需求,又要满足用户用照明需求。
市场上很多杂牌厂家的使用劣质灯头,低价销售,而不顾消费者利益,扰乱市场秩序,灯头隐患主要有以下原因:
第一选材不当:太阳能灯具灯头防护及电绝缘性能差,降低了光源的使用效率,并极大的缩短了灯具的使用寿命。
第二光源质量灯具光源采用劣质光源,光效低、寿命短、容易产生眩光造成安全事故,部分厂家光源标称功率与实际功率偏差偏大。
第三系统设计不当 没有专业的设计人员及配备,在灯头功率的选择上产生过小或过大,从而产生达不到照明效果或是浪费。
第四防水不好:灯头防水没有达到标准,经过雨淋后,会造成光源损坏,影响灯具的照明寿命。
第五检测:没有严格的检测标准和检测设备。

 

避免这些隐患就应该采用合格的灯头及光源
第一选材要好:优选防护性能高的灯头,本标准规定了灯头和光源的牌号、尺寸、允许偏差及外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及产品质量证明书。
第二光源质量 光效为100-110lum/W,使用寿命50000小时,色温在3500-6500之间可选,5000小时光衰不大于3%,路面亮度总均匀度大于0.5. 采用独特的共晶焊接技术,保证了LED路灯整个散热通道的畅通,有效的控制光衰,延长了路灯的整体寿命。
第三系统设计 应有专业的设计人员,根据现场的实际情况对系统进行设计,避免灯具起不到相应的照明亮度。
第四防水 防水要求达到IP65,并进行严格的淋水实验、电绝缘实验及耐紫外老化实验。

  1. 第五检测保证:有严格检测,过程检测和材料检测。检测标准不能低于国家推荐标准,国家推荐标准为最低门槛。

光源及灯头进行9项技术性能检测严格把关:
防尘试验、耐候性、高温试验、低温试验、高低温湿热试验、电绝缘实验、热老化实验、冲击强度实验、耐紫外老化实验,无变形、粉化、龟裂,反光罩采用真空离子电镀工艺,提高光源使用效率。

二、眩光、灯光昏暗, 造成事故多发路段
灯具光源角度设计不合理产生眩光;光线利用率低、路面“亮度均匀度差”造成视觉疲劳,易引发安全事故;照明亮度低,不能保证灯具正常照明。
第一 片面追求照明面积,光源角度没有按照科学标准进行设计,使光源产生眩光易引发交通事故。
第二 没有光通量等严格的检测手段做支持,光源质量无保证、影响灯具亮化、造成维护费用成本增加。
第三 光源标配存在空头承诺,实际功率与标称功率偏差大,亮度达不到要求,影响照明及视觉效果。

 

避免这些隐患就应该采用合格的光源
第一 选用高效率、长寿命、大功率、超亮度的节能光源,保证灯具照明效果
第二 优选高效节能的直流LED光源或三基色稀土节能灯,电量损失小,且使用寿命长
第三 优选低压钠光源,与常用光源相比,节电可达70%以上,光线透雾性强,在低功率电光源产品中光效最高,寿命为18000小时,尤其适合太阳能路灯
第四 检测保证:光源的光通量测试优选高质量光源,提高产品质量;
LED光强分布及光通量测试优选高质量LED光源,确保LED光、电性能,保证LED使用寿命
光源及灯头进行9项技术性能检测严格把关:
防尘试验、耐候性、高温试验、低温试验、高低温湿热试验、电绝缘实验、热老化实验、冲击强度实验、耐紫外老化实验,无变形、粉化、龟裂,反光罩采用真空离子电镀工艺,提高光源使用效率。

三、动力不足, 照明时间短、光照度差
太阳能灯具照明时间短真正的原因是发电源头的组件效率低、负偏差大、质量不过关、没有专业的组件检测设备、甚至偷工减料;
灯具组件功率配置不合理,采用劣质电池组件,致使灯具照明时间短,更不能满足灯具的四季照明需求;
第一 技术检测? 原材料无检测,过程管控无检验标准,导致劣质组件流向市场,致使灯具照明时间短。
第二 材料选择? 选用低效电池片,使组件无电力或者电力不足,导致灯具“不亮”或照度达不到要求。
第三 工艺管控? 无工艺标准及无严格的技术要求,质量不过关,出现黄变、脱层、热斑等,使组件不能发挥“发电源动力”的功用。

 

避免这些隐患就应该采用合格的太阳能电池组件
选用高质量晶体硅电池组件,转换效率在15%以上;
寿命长达25年以上,25年功率衰减不超过20%;
大功率高效电池组件发电系统,提供持久照明。

四、灯杆锈蚀,易“拦腰折断”
市场上很多厂家制作灯杆工艺简单,只顾自己的效益,而不顾消费者利益,扰乱市场秩序,灯杆隐患主要有以下原因:
第一 灯焊接 没有专业的设计团队,结构设计不合理,部件长时间后易松动以及掉落,产生财产及生命的安全。
第二 防腐不好 灯体没有采用具体的防护措施,在使用一段后,灯杆易出现严重的腐蚀现象,严重影响了灯具的实用性和安全性。
第三 喷塑 采用普通的塑粉,吸附性不强,易脱落,长时间易变色,严重影响了灯具的美观效果。
第四 机械设计不合理 没有专业的设计团队,结构设计不合理,部件长时间后易松动以及掉落,产生财产及生命的安全。
第五选材 灯杆厚度及灯杆口径达不到标准,抗风能力差,容易造成灯杆倾倒等安全事故的发生,缩短了灯杆的使用寿命。
第六检测 没有严格的检测标准和检测设备。

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避免这些隐患就应该采用合格的灯杆
第一焊接 应具备符合标准并取得相应操作证书的焊接人员操作,具备大型的剪板机、卷板机等灯杆加工机械设备,保证灯杆的质量。
第二防腐表面处理采用热镀锌喷塑,抗腐蚀能力强,镀锌层厚 度≥85μm。
第三喷塑整体灯杆热镀锌+喷塑的表面处理方式,喷塑厚度在130-300微米之间。塑粉为进口优质阿克苏塑粉,附着力强,不变色,具有优良的防腐特性;
第四合理的设计? 拥有专业的机械结构设计团队,良好的灯具结构设计可以提高灯具的抗风能力以及灯具的寿命。
第五选材 灯具采用Q235B优质钢材,厚度≥4mm灯杆一次成形;数控自动埋弧焊焊接,流线型造型美观,具有足够的机械强度,能承受风速≥28米/秒的风荷载;表面处理采用热镀锌喷塑,抗腐蚀能力强,镀锌层厚度≥85μm;喷塑材料为进口塑粉,喷塑层≥100μm确保灯杆使用寿命≥15年。接线口具有防火、防水、防盗功能,整灯防护等级IP65。
第六检测
喷淋实验?

  1. 检测钢材的化学成分符合国家标准;
  2. 检测材料力学性能,屈服点≥235 MPa,抗拉强度375-500Mpa,伸长率≥26%
  3. 附着力≥2级
  4. 检测灯杆表面耐冲击性
  5. 盐雾试验箱:试验24H,腐蚀等级不低7级,外观等级不低C级
  6. 湿热试验箱:试验1000H后无明显变化
  7. 紫外老化箱:试验250H后无明显变化
  8. 水煮试验:240H,无明显变化
  9. 光泽度:40-80
  10. 杯突试验:试验后不出现裂纹、涂层无脱落
  11. 电子微控拉力试验:测试焊接接头抗拉强度不小于230Mpa
  12. 涂膜铅笔划痕硬度仪:硬度≥H级

五、蓄电能力差,灯具阴雨天“罢工”
蓄电池组是太阳能储能装置,它的作用是将太阳能电池所产生的直流电能转换为化学能储存起来,以供应用。有些厂家采用劣质蓄电池将降低成本,损坏用户的利益。蓄电池隐患主要有以下原因:
第一选材不好 采用劣质蓄电池将增加灯具成本,直接影响灯具的照明时间及阴雨天数,同时因蓄电池密封效果差造成环境污染。
第二防水不好 没有良好的施工队伍,在做地基时没有考虑或没有防水的设计,使蓄电池舱容易进水和排水不好。?
第三保温 有的厂家设计时没有考虑现场气候的状况,当气温过低时会影响蓄电池的容量以及蓄电池寿命。
第四检测 没有严格的检测标准和检测设备。

 

避免这些隐患就应该采用合格的蓄电池
第一选材 选用通过国家信息产业部检测认证、属国家权威检测合格产品、产品通过国家鉴衡认证、获得出口产品质量许可证书。更适合太阳能灯具特点的专用蓄电池,深度放电后充电性能强,甚至在没有及时充电的情况下,容量也能完全回复,采用厚极板设计,增强了板栅的耐腐蚀性,并极大提高了循环寿命,自放电小,且无需均衡充电。
第二防水不好 采用浸水性试验和渗水性试验确保蓄电池舱不进水,地基在设计时考虑蓄电池舱的防水与排水功能,确保蓄电池不会被水淹没。
第三保温 根据当地的情况设计,考虑当地最冷的温度,蓄电池舱内部采用聚氨酯发泡,从而保证蓄电池的温度范围,不会因外部温度的降低而是容量下降。
第四检测 利用微电脑蓄电池循环充放电测试仪和高低温交变湿热箱对蓄电池进行循环充放电检测,对蓄电池进行容量检测、端电电压检测、自放电试验、温度适用范围试验、深度放电试验、电池循环寿命试验、温度特性测试、荷电保持能力测试、荷电恢复能力测试、电池过充电安全检测、短路安全检测、高温搁置安全检测等,严格把关。

六、控制系统失灵,“该亮不亮”
控制器作为灯具的核心部件,有的生产商使用劣质的控制器从而影响组件、蓄电池的使用寿命,以及灯具的稳定性。控制器隐患主要有以下原因:
第一 温度适应范围小 为了降低成本,不使用合格的控制器,控制器温度适应范围小,当温度过低,控制器不能正常工作,从而是蓄电池及组件受损,减少了灯具的使用寿命。
第二不易操作 原始的控制器控制按键都在机器本身,在调节灯光开、关时间时必须打开灯杆舱门才能实现,麻烦而又费事,降低了工作效率。
第三抗干扰能力强 当外部电压升高或变化时严重影响控制器的稳定性,应重视会影响灯具的正常工作,影响其寿命。
第四 保护功能好 控制器本身只是简单的控制充放电、灯具的开、关,不具备更多的保护功能及装置,不能更好的提高系统的工作效率及其对蓄电池、组件的保护,从而是灯具容易出现损坏。
第五 防水性能不好 厂家使用劣质的控制器,没有符合规定的防水功能,在控制器被水淋到就会失效,从而增加了灯具的危险性。
第六检测 没有严格的检测标准和检测设备。

避免这些隐患就应该采用合格的控制器
第一 温度适应范围广 外置温度补偿传感器,测量环境温度更准确。工作环境温度为-40°C—60°C。
第二易操作 控制器本身无任何按键,通过遥控器(CU)设置;
第三抗干扰能力 抗干扰能力可达3000V,产品更稳定。
第四保护功能不好 应用微电脑芯片和无触点控制技术,增加特殊充电功能,提高系统充电效率,合理设置控制点,增加对蓄电池的维护功能,为蓄电池提供了更多的保护装置,提高蓄电池寿命。
第五 防水 防护等级:IP68, 在1.5米水深承受72小时不损坏。
第六 检测? 控制器应检测其开关是的电压范围、空载电流、在负载时组件及蓄电池压降等,从而确定及保证控制器的性能及稳定性。

七、地基偷工减料,后患无穷
蓄电池为系统的主要部件其运行直接影响系统的稳定性,而且受环境温度的影响性能会大大降低,甚至受水会被短路而损坏,蓄电池应采用特殊的地埋式安装,外加蓄电池舱保护,解决了蓄电池的保温、防水、防盗问题;但是有的厂家只是将蓄电池安放在地面或是简单地埋入土里,不仅会因严寒和酷暑影响蓄电池的充放电效果,而且蓄电池端子会被污水短路和腐蚀,从而损坏蓄电池,同时蓄电池没有蓄电池舱密封容易造成环境污染;电池安装在地面下,不会破坏现场的原来效果。
地基隐患主要有以下原因:
第一 设计 没有专业地基设计人员,地笼固定强度偏小,造成灯具安装不牢靠;
第二 质量 地基浇筑水泥质量差,水泥配比不合理导致硬度不够、地笼从而导致灯杆固定不牢固。
第三 选材 偷工减料,以次充好,有的厂家为降低成本,降低地笼钢材的要求,采用直径小于16mm的刚才,不符合标准,导致灯体不牢固,有倾倒的危险。
第四 防水 地基结构设计不合理也没有考虑当地的气候情况及安装现场周边的情况,从而在安装后容易进水,影响灯具的工作性能及寿命。
第五 保温 蓄电池舱没有保温措施,蓄电池容量下降;
第六 安装
第六 施工队伍 没有专业的施工队伍,不按照标准施工,偷工减料,从而导致地基质量不符合要求。

避免这些隐患就应该采用合格的地笼和施工队伍
第一 质量 专业设计人员,保证设计质量;高素生产人员加质量控制内检,严格把控地笼焊接质量,选用优质水泥,水泥砼配合比参数的计算和配比调整等均按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30-2003)的规定进行,保证水泥强度。
第二 选材 为使灯具牢固地笼需选材应选用直径大于16mm的刚才。
第三 防水 应拥有展业的设计团队、施工队去,在设计灯具时应先到施工现场考察从而确定灯具地基的安全性。

第四 施工队伍 应找专业的施工队伍,施工前应先勘察现场,完全按照地基施工规范进行施工操作。
 
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