需要多付出几倍、十几倍甚至几十倍的成本、时间和心血



瞬间轻松获取巨大市场份额

也可以
这 样

1.太阳电池片精细分选,电池片使用前和组件成品出厂都经过德国OLBRICHT高精度测试仪严格把关测试,保证电池片的电压电流一致性
2.制作标准检测样件,对标准样件定期鉴定,电池片样片更换及鉴定周期一年,电池组件标准样件更换及鉴定周期为6个月
3.在满足当地基本需求基础上更留有安全空间1.2倍以上,以应对突发气候、异常条件和灯具组件的衰减
4.组件生产中设有专业的工艺、质量检验人员,对参数进行记录并检查是否符合工艺要求,每日核对生产工件总量与总工时的有效性
5.采用控制精度高及层压面积大的层压设备,采用进口的高抗丝硅橡胶板,确保真空度20Pa,重点工位PLC控制装置自动化操作,保证操作程序零失误
1.没有高精度单体测试仪和组件测试仪,按单片电池组合功率累加计算,无法控制功率偏差
2.对于低质量电池片及工艺损失无法控制,负偏差电池组件出厂
3.靠组件的负偏差来赢得市场的低价位,以此获得市场份额
4.无严格的工艺管控,从方法到步骤,工艺参数不严谨
5.不按标准操作,随意缩短时间赢得产量,组件内部抽真空不彻底,出现气泡形成气流通道,导致脱层
6.没有智能控制系统,层压机加热不稳定,不能及时补充相应的技术温度,导致组件受热不均影响层压质量。

差异分析
◇ 寿命长达25年以上,25年功率衰减不超过20%
◇ 大功率高效电池组件发电系统,提供持久照明

安全隐患
◇灯具组件功率配置不合理,采用劣质电池组件,致使灯具照明时间短,更不能满足灯具的四季照明需求
1.光源的功率偏差控制在±3%之内,光通量、功率、镇流器效率等 9 项技术性能检测严格把关
2.优选高效节能光源,光效高、节能、透雾性强
3.在主干路、次干路灯设计中避免采用非截光型灯具
4.居住区道路、人行道以及景观灯配光选型选用非截光型灯具时,分析周边环境,避免对住户造成光污染
5.与客户沟通,做合理配置,科学设计灯具排布图
6.优选防护性能高的灯头,模拟恶劣环境状态,利用专用喷淋装置对灯具进行45分钟不同角度的喷淋,检测灯具整体密封性能 7.反光罩采用真空离子电镀工艺,提高光源使用效率
1.实际功率与标称功率偏差大,亮度达不到照明要求
2.光源质量不合格
3.片面追求照明面积,光源角度不按照科学标准进行设计
4.乏对现场地形的了解,缺乏道路诱导性
5.追求低成本、低投入,限制灯具排布数量
6.灯头防护低于IP65,不能保证对恶劣环境的适应,短时间内老化严重
7.灯头与灯杆连接处设计不合理
差异分析
◇优选低压钠光源,与常用光源相比,节电可达70%以上,光线透雾性强,寿命为18000小时,尤其适合太阳能路灯 ◇灯头防护IP65,能够适应恶劣环境状态
安全隐患
◇容易产生眩光造成安全事故
◇灯头防护性能差,易跌落伤人
1.内部元件经过专业检测机构和先进检测设备检测,测试各种电器产品的静电放电、电快速瞬间脉冲群、电压、暂降和短时中断抗扰度,测试电工、电子产品的绝缘电阻、抗干扰能力等
2.程序设计合理,PCB(Printed circuit board )排布合理,抗干扰在到3000V以上 3.自主研发无隐患型太阳能灯具专用控制器,具备完善的过充、过放、短路、反接、雷击保护等功能
4.增加浮充功能,提高整个系统的充电效率
5.智能充电功能,每两个月提高一次充电电压,延长蓄电池的使用寿命
6.结合太阳能灯具配置,科学设置工作点,提高蓄电池寿命
1.采用非正规的劣质电气元件
2.程序设计差,PCB(Printed circuit board )排布不合理,布线不规范
3.控制器外购,和整个系统不匹配
4.智能化程度低,功能缺失,无过充过放控制功能、防反冲功能、雷击保护功能
差异分析
◇抗干扰方面可以达到3000V,性能更可靠,有效延长蓄电池寿命
安全隐患
◇"神经紊乱"系统瘫痪,系统间歇性运转甚至失调
◇稳定性差,易发热,长时间工作易过热着火 蓄电池快速老化,组件寿命缩短,灯具部件易烧毁
1.科学计算,保证阴雨天数,依据50年气象资料,精确计算可持续阴雨天数,实现最优配置、最佳效果,满足灯具的阴雨天使用要求
2.建立严密的上游产业链质量控制体系,完善的检测设施加高素质的检测人员,实现对上游产品质量的有效管控
3.采用太阳能专用蓄电池,高水平专用隔板,特殊双层设计,保证蓄电池良好充放电性能,防腐性好,深度放电易回充
4.在安装过程中采用蓄电池舱倒置方式,并对蓄电池舱处加密封垫,采用浸水性试验和渗水性试验确保蓄电池舱不进水,解决蓄电池的防水和泡水短路问题
5.蓄电池安装采取地埋式,预制水泥盖板
1.实际功率与标称功率偏差大,亮度达不到照明要求
2.光源质量不合格
3.片面追求照明面积,光源角度不按照科学标准进行设计
4.乏对现场地形的了解,缺乏道路诱导性
5.追求低成本、低投入,限制灯具排布数量
6.灯头防护低于IP65,不能保证对恶劣环境的适应,短时间内老化严重
7.灯头与灯杆连接处设计不合理
差异分析
◇耐高温、抗高寒,独创太阳能灯具蓄电池控温系统
◇蓄电池二级活化服务,运用独创的蓄电池活化技术,延长蓄电池的使用寿命
安全隐患
◇"吞吐量低"系统瘫痪,耐候性差,内脏衰竭
◇蓄电池密封效果差造成环境污染
1.设计阶段充分考虑防潮结构,灯杆专门设计透气孔,确保湿气顺利排出
2.专业的防盗防水型电气舱门,在控制器舱门加加强环和专门的舱门盖板,既提高防水防盗性又增加截面模量,提高抗风等级
3.采用优质的Q235钢材,根据当地50年一遇最大风力精确计算灯杆强度
4.灯杆严格进行除锈和防腐处理,经除锈、里外热镀锌、喷塑等工艺,严格按照工艺流程进行,表面平整、光滑,保证附着能力强悍十足 5.灯杆表面喷塑处理采用阿克苏诺贝尔户外优质粉末,附着力强,不变色,具有优良的防腐特性;
6.BHGM14数控并口焊接设备,全自动专业化焊接生产线,焊缝标准稳定
1.无专业设计人员,结构设计不合理,为减小制作难度降低成本生产过程中无防雨结构,无防水试验,当系统组装完成后用涂抹劣质防水胶等方法蒙混过关,下雨、结露都会造成灯体内部进水
2.灯杆不防潮,灯杆整体设计无透气孔,内部的湿气无法正常排出,系统长期在高温高湿环境下工作
3.为减少成本电器仓门无防盗或直接使用切割的舱门废料,降低灯杆的截面模量同时也降低了灯杆的抗风能力
4.选用劣质钢材
5.减免工艺,不做除锈、防腐、镀锌等处理,或只简单的酸洗磷化,直接喷塑,或热镀锌无检测设备无法保证镀锌层的厚度
6.灯杆喷塑无标准,劣质喷粉或者直接喷漆,附着力差
7.手工焊接,焊缝质量无保障
差异分析
◇庭院灯壁厚3.5~4mm,路灯壁厚4~5mm,其抗风能力达到35m/s
◇镀锌厚度60~70μm,塑层抗冲击力为50cm?kg,防腐特性优良
安全隐患
◇锈蚀断裂,"飞来横祸"
◇高温高湿环境下形成自放电,减少照明时间,缩短控制器和蓄电池的使用寿命人
1.专业的勘察工具和完善的客户需求拜访表,洞悉三年内环境变化落足客户照明需求,进行严密的设计计算防止遮挡;
2.严格执行施工标准作业,每个工程都有专家制订的施工图纸及计划,确保每个步骤规范操作,预防后患
3.工程施工人员都经过了专业培训并实行持证上岗,每一个项目都配备专业的项目经理和太阳能照明专业的高级工程师进行现场施工监理 4.进行灯具安装测试,技术工程人员用水平尺确定灯杆的垂直度,进行光源照度测试,检测灯具整体照度值
5.定期对客户的使用情况进行调查,主动帮客户解决问题
6.电子化服务指导,向客户提供灯具安装、维护、保养方法的演示光盘,实现零客户烦恼
1.安装环境不把关,采光不足,蓄电池"食不果腹",高压线横拉竖扯 2.地基简陋无把关,头重脚轻留隐患,灯杆放置无支架,磕碰掉漆易生锈
3.施工不专业,系统隐患多
4.竖灯手段落后,生拉硬拽产品和人身无保障
5.不了解客户的需求,售后无保障
差异分析
◇专业施工团队、施工监理系统,避免系统隐患
◇定期进行客户调查,提供电子化服务指导
安全隐患
◇麻烦不断,无处投医
◇每盏灯具都是一套小型的光伏系统,安装、服务不规范,很容易埋下致命安全隐患
◇售后无保障、产品成“孤儿”






 

 




 


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